1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易
1、一、蒸发面积的确定：
a、蒸发量的计算，根据处理量及进.出料浓度，计算出单位时间的蒸发量(Kg/h)
2、b、根据物料的粘度、浓度、蒸发温度等估测蒸发器的蒸发强度
3、c、考虑一定的富余量，计算出要求的蒸发面积。
4、二、真空度的确定
a、 真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度
5、b、依据物料的热敏性，估算出在此蒸发温度下的真空度
6、c、考虑一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，确定所需的真空度
7、三、刮板形式及材质的确定
a、根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能，选择合适的刮板形式，同时考虑蒸发温度，确定合适的材质
8、四、热媒质的确定
a、根据所需的蒸发温度及消耗的热量，确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。
