1、设立质量控制点（工序控制点），每个控制点有易懂、易操作的指导文件。人：人员是否稳定、操作熟练度、质量意识等机：使用的设备、工装夹具、工具等料：使用的直材辅料、零部件等法：作业标准、作业标准执行等环：良好工作环境：员工竞争、现场环境测：各种检测手段等
3、采用QC工程图，真实记录数据，运用统计将直通率控制在目标范围内，这是作为过程检验IPQC应该做的，作为管理根据提供的不良数据进行持续改善，不管是5W1E还是三现三不原则，都只是方法，最重要是要能真实反馈出来。
5、对生产过程中的合格品、不合格品、待检品应分开隔离标识。这时候必须要把限度样件确认好，才能保证批量产品质量的一致性。
7、从仓库领料到生产现场，应在上料前再检查下原材料。特别是手工的自制件有无松动、断裂的情况
